6S trong sản xuất là gì?
6S trong sản xuất là một phương pháp quản trị tinh gọn, được phát triển từ hệ thống sản xuất Toyota từ năm 1948 đến 1975. Phương pháp này giúp các doanh nghiệp Nhật Bản sản xuất sản phẩm chất lượng cao, nhanh chóng và hiệu quả hơn so với đối thủ cạnh tranh. Dù đã tồn tại từ lâu, 6S vẫn mang lại nhiều lợi ích trong điều kiện sản xuất hiện đại. Vậy, 6S trong sản xuất là gì? Cách thức ứng dụng 6S trong nhà máy như thế nào?
Tầm quan trọng của yếu tố Safety (An toàn) trong mô hình quản trị tinh gọn 6S trong sản xuất
An toàn luôn là ưu tiên hàng đầu của mọi doanh nghiệp và khu vực sản xuất. Việc tạo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả sẽ tác động tích cực đến chính doanh nghiệp, bao gồm:
- Khuyến khích một bầu không khí lành mạnh và giảm căng thẳng, từ đó gia tăng năng suất tổng thể.
- Giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận ra các mối nguy hiểm tiềm ẩn và tìm kiếm giải pháp.
- Đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình làm việc và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc.
Vai trò của 6S trong sản xuất là gì?
- Tiết kiệm chi phí và quản lý chất thải tốt hơn: 6S giúp dự đoán và lên lịch bảo trì các công cụ, loại bỏ các vật dụng không sử dụng, sử dụng hiệu quả các thành phần có hạn sử dụng. Đồng thời, giảm lãng phí và tối ưu hóa quy trình tìm kiếm, sắp đặt, vận chuyển, thay thế máy móc, trang thiết bị.
- Tăng sản lượng sản xuất: Áp dụng phương pháp 6S, các máy móc, trang thiết bị được kiểm tra, vệ sinh, bảo dưỡng hàng ngày, nâng cao hiệu suất sử dụng và tránh hỏng hóc.
- Giảm tai nạn và tăng an toàn: Việc tuân thủ tiêu chí an toàn giúp giảm thiểu các nguy hiểm và cải thiện môi trường lao động, từ đó tăng sự tập trung và giảm căng thẳng.
Ứng dụng tiêu chuẩn 6S trong sản xuất như thế nào?
Seiri (Sàng lọc) – Dọn dẹp và xếp loại
Tiêu chí đầu tiên là sàng lọc, tức là phân loại và sắp xếp hàng hóa trong khu vực sản xuất dựa trên đối tượng, mục đích và tần suất sử dụng. Điều này giúp doanh nghiệp quản lý và tập trung vào mục tiêu kinh doanh chính.
Seiton (Sắp xếp) – Tối ưu hóa không gian nhà máy
Doanh nghiệp sắp xếp hàng hóa và trang thiết bị trong nhà máy một cách tối ưu, thông minh và khoa học. Việc tối ưu không gian nhà máy giúp nâng cao tốc độ làm việc và giảm khoảng cách giữa các khâu trên chuyền sản xuất.
Seiso (Sạch sẽ) – Vệ sinh và bảo quản
Sạch sẽ là việc vệ sinh, lau chùi và dọn dẹp mọi thứ trong khu vực sản xuất. Việc giữ môi trường sạch sẽ giúp máy móc tránh bụi bẩn, tăng tuổi thọ và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Seiketsu (Săn sóc) – Đặt mục tiêu và thực hiện
Tại giai đoạn này, doanh nghiệp đặt ra mục tiêu và mong muốn tại khu vực nhà máy. Cần xác định kế hoạch hoạt động chi tiết và chủ động trong mọi tình huống.
Shitsuke (Sẵn sàng) – Kiên trì và phối hợp
Việc thực hiện 6S đòi hỏi sự kiên trì và sự phối hợp từ mọi thành viên trong doanh nghiệp. Chỉ khi có sự phối hợp và tinh thần làm việc nghiêm túc, 6S mới có thể áp dụng thành công.
Safety (An toàn) – Phòng ngừa nguy hiểm
Doanh nghiệp cần phát hiện và giảm thiểu mọi rủi ro gây mất an toàn trong nhà máy. Tuân thủ các quy định an toàn và tăng khả năng cạnh tranh và uy tín của doanh nghiệp.
Áp dụng 6S trong nhà máy của bạn ngay hôm nay!
Phương pháp 6S đã được chứng minh là hiệu quả trong quản lý sản xuất. Để áp dụng thành công 6S, doanh nghiệp cần có lộ trình, quy trình thực hiện chuyên nghiệp và hiệu quả. Bằng cách chuyển đổi số, doanh nghiệp có thể tự động hóa quy trình 6S để thực hiện nhanh chóng và dễ dàng. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn các giải pháp chuyển đổi số cho nhà máy.
LADEC có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm sẵn sàng hỗ trợ bạn. Hãy gọi số hotline: 092.6886.855 để được tư vấn!