Gia công khuôn mẫu – Thiết kế và sản xuất
Khuôn mẫu, còn được gọi là Mold hoặc Mould, là thuật ngữ thường được sử dụng trong ngành cơ khí. Đây là một phần quan trọng trong hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất. Khuôn mẫu được sử dụng để tạo hình và sản xuất các sản phẩm từ đơn giản như lược, cúc áo, đến các sản phẩm phục vụ cho các ngành công nghiệp khác nhau như tự động hóa, y tế, hàng không, dân dụng, đồ chơi, xây dựng, bao bì. Ngoài ra, khuôn mẫu còn được sử dụng để tạo ra các sản phẩm bằng nhựa như vỏ bình sữa, bình nhựa, bảng điều khiển tự động và hầu hết các sản phẩm bằng nhựa ngày nay.
Công nghệ gia công khuôn mẫu
Gia công khuôn mẫu là quá trình thiết kế, sản xuất và gia công các loại khuôn mẫu phục vụ cho hoạt động sản xuất và chế tạo thiết bị của doanh nghiệp. Có nhiều loại khuôn mẫu hiện nay, từ khuôn mẫu đúc áp lực bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, đến các loại máy gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn. Ngoài ra, còn có các loại khuôn mẫu dùng trong ngành nhựa công nghiệp và nhựa dân dụng từ các chất liệu như composite, silicon.
Quy trình gia công khuôn mẫu
Khi có nhu cầu gia công khuôn mẫu, các sản phẩm phải trải qua các công đoạn nhất định để đảm bảo chất lượng và độ chính xác. Quy trình gia công khuôn mẫu thường bao gồm các bước sau:
- Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng.
- Tư vấn về vật liệu, kích thước và kết cấu khuôn đáp ứng nhu cầu.
- Lập bảng thiết kế sản phẩm dựa trên yêu cầu của khách hàng.
- Ký kết hợp đồng với các điều khoản rõ ràng về đặc điểm của sản phẩm.
- Thiết kế và gia công khuôn theo bản thiết kế hoặc mẫu khách hàng cung cấp.
- Kiểm thử và chỉnh sửa để hoàn thiện khuôn mẫu.
- Giao hàng và thanh toán.
Các dịch vụ gia công khuôn mẫu
Hiện nay, công nghệ gia công khuôn mẫu phát triển và đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau trong lĩnh vực công nghiệp gia công cơ khí. Dịch vụ gia công khuôn mẫu bao gồm:
- Gia công khuôn mẫu các chi tiết phức tạp có độ bóng và độ chính xác cao như khuôn đúc, khuôn ép nhựa.
- Gia công hoàn chỉnh khuôn mẫu trên trung tâm đứng 3 trục.
- Gia công các chi tiết có kích cỡ lớn, hình dáng phức tạp trên trung tâm gia công 5 trục.
- Đo đạc và kiểm tra các sản phẩm sau công đoạn gia công.
Lợi ích của gia công khuôn mẫu
Gia công khuôn mẫu mang lại nhiều lợi ích cho khách hàng. Việc sử dụng khuôn mẫu giúp sản phẩm có độ chính xác cao và phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra, gia công khuôn mẫu còn giúp tiết kiệm thời gian và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất. Một khuôn mẫu tốt, chất lượng đồng nhất sẽ đảm bảo sản phẩm được tạo ra có chất lượng cao và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Đánh bóng khuôn mẫu – Quy trình và kỹ thuật
Đánh bóng các bề mặt của khuôn mẫu là một công việc không đơn giản và đòi hỏi kiến thức và kỹ thuật nhất định. Việc đánh bóng khuôn mẫu đòi hỏi sự sử dụng các vật liệu và công cụ phù hợp như giũa kim cương, giấy nhám, dầu bôi trơn… Quá trình đánh bóng khuôn mẫu thường được chia thành hai giai đoạn: mài thô và đánh bóng. Mài thô dùng để loại bỏ các vết xước lớn trên bề mặt khuôn, trong khi đánh bóng được thực hiện để hoàn thiện và đạt độ sáng bóng cao.
Việc đánh bóng khuôn mẫu không chỉ đơn thuần là một quy trình, mà còn là một nghề có thể mang lại lợi nhuận trong thời buổi hiện nay. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng việc đánh bóng khuôn mẫu đòi hỏi kiến thức và kỹ năng để đạt được kết quả tốt nhất.
Các bước đánh bóng khuôn thông dụng
Quá trình đánh bóng khuôn mẫu thông thường bao gồm hai giai đoạn chính: mài thô và đánh bóng.
- Mài thô: Loại bỏ các vết xước lớn trên bề mặt khuôn. Sử dụng giũa kim cương hoặc giấy nhám mịn để mài mờ vết xước.
- Đánh bóng: Tiến hành đánh bóng sau khi mài thô. Sử dụng bột kim cương hoặc các vật liệu có độ grit phù hợp để hoàn thiện bề mặt khuôn.
Những quy trình trên sẽ giúp khuôn mẫu đạt độ sáng bóng cao, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Với những tiến bộ trong công nghệ kết hợp với kỹ năng của người thợ, gia công khuôn mẫu ngày càng trở nên đa dạng và quan trọng trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo sản phẩm.